Контрола процеса формирања и синтеровања керамичких изолатора

Изолатори се обично формирају мокрим хидрауличним пресовањем или изостатским пресовањем. Обе методе обезбеђују да се керамички прах подвргне уједначеном притиску унутар калупа, што доводи до зеленог тела велике густине-. Изостатичко пресовање је посебно погодно за изолаторе сложених облика или великих димензија; гарантује уједначену расподелу притиска у свим секцијама, чиме се спречавају варијације густине које би иначе могле довести до унутрашњег напрезања или деформације након синтеровања.

 

Синтеровање је критична фаза у производњи керамичких производа. Произвођачи су стекли велику стручност у контроли температуре и атмосфере пећи. Употреба модерних тунелских пећи или шатл пећи омогућава прецизну контролу над кривуљама грејања, временима задржавања и брзинама хлађења. Спор, контролисан процес загревања олакшава уклањање влаге и разградњу органске материје унутар зеленог тела, спречавајући пуцање. Током фазе високе{4}}температуре, адекватно време држања обезбеђује темељне-реакције у чврстом стању између керамичких честица, стварајући снажно међусобно-везивање. Коначно, добро-дизајниран распоред хлађења ефикасно елиминише топлотни стрес и спречава да производ постане превише ломљив. Ова пажљива контрола над целокупним процесом синтеровања је фундаментална за обезбеђивање суштинског квалитета производа.