Керамичке цеви отпорне на хабање-: тврдокорно дубоко зарон — зашто керамичке цеви од алуминијума могу да издрже ерозију материјала?

Тврдоћа говори сама за себе
Алуминијумске керамичке цеви се састоје од најмање 90% Ал₂О₃ и поседују Мохсову тврдоћу од 8,5–9, што је друго после дијаманта. Насупрот томе, обичне челичне цеви имају тврдоћу од приближно 4–5; под идентичним радним условима, стопа хабања цементног малтера је 8-12 пута већа у односу на алуминијумске керамичке цеви. То значи да када се транспортују муљови који садрже кварцни песак, унутрашњи зидови керамичких цеви доживљавају знатно спорије стопе хабања и знатно мањи укупни губитак материјала.

Микроструктура диктира отпорност на хабање
Керамичке цеви произведене синтеровањем на високим{0}}температурама имају чврсто повезана зрна са занемарљивом порозношћу. Када је подвргнута удару материјала, површина је отпорна на резање тврдих честица. Експериментални подаци јасно показују да је за транспорт суспензије при брзинама протока од 3–5 метара у секунди, годишња еквивалентна дебљина хабања за 95% алуминијумске керамичке цеви само 0,1–0,3 мм-што је далеко нижа од граница хабања које захтевају замену металних цеви.

Кључна разматрања за избор
1. Wear resistance varies with alumina content. Grades with >92% садржаја глинице је погодније за радне услове високог{1}}хабања.

2. Керамичке цеви су релативно крхке; стога се морају избегавати крути удари током уградње. Препоручује се употреба еластичних заптивних прстенова са прирубничким прикључцима да би се смањиле потенцијалне тачке концентрације напрезања.

Разумевање ових основних параметара ће вам помоћи да донесете боље информисане одлуке када бирате опрему за{0}}апликације на лицу места.