Производни процес и кључне тачке за алуминијумске керамичке цеви

Дозирање: прах глинице и мале количине адитива (као што су везива и помоћна средства за синтеровање) се тачно мере у складу са захтевима перформанси производа како би се обезбедили прецизни односи формулације.

 

Куглично млевење: Припремљене сировине се стављају у млин са куглицама заједно са медијумом за млевење (нпр. куглице глинице) и дисперзионим медијумом (нпр. вода или алкохол). Млевене су до специфичне финоће (обично величине честица од 2–5 μм) и униформности, обезбеђујући темељно мешање и префињеност честица.

Припрема воштане суспензије: Самлевена суспензија се меша са термопластичним воском (као што је парафински восак) у одређеном односу. Смеша се загрева док се не истопи и добро меша да би се добила воштана каша са добром течношћу (садржај воска се обично креће од 10% до 20%). Топло-ливање под притиском: Воштана суспензија се загрева на 60–100 степени да би се одржала растопљено стање и убризгава се у шупљину металног калупа под одређеним притиском (0,3–0,8 МПа). Након периода држања, део се хлади и изваљује да би се добио воштани комад жељеног облика.

Уклањање воска (де-одмашћивање/одмашћивање): Воштани отвор се полако загрева (брзином од 1–5 степени/х) на 600–800 степени да би се обезбедило да се воштани материјал потпуно испари и уклони, спречавајући пуцање изазвано брзим загревањем.

Синтеровање: Де-воштано зелено тело се пече у пећи на високој{1}}и (обично 1600–1700 степени). Параметри као што су брзина загревања, вршна температура синтеровања и време задржавања се контролишу да би се тело згуснуло, што резултира високо-чврстим и високо{6}}тврдоним керамичким производима од алуминијума.

 

Процес изостатског пресовања

Опис процеса: Изостатичко пресовање првенствено користи гумене калупе за компактирање праха-осушеног распршивањем под изостатичким притиском. Овај процес се може обавити методом „мокре-кесе“ или „суве-кесе“; мокро{4}}прешање кеса се користи за једноставне облике, док суво-прешање кеса омогућава производњу веома сложених облика.

Примери примене: Технологија изостатичког пресовања се користи за производе као што су 95% алуминијумске керамичке вакуумске прекидачке серије „коверта“, керамички клипови од алуминијума и цирконијума и цирконијумске керамичке облоге цилиндара велике-величине за бушење нафте.

 

Процес бризгања

Опис процеса: Ињекционо ливење керамике нуди значајне предности за масовну производњу керамичких производа од алуминијума који захтевају високу тачност димензија и сложене облике. Прецизне керамичке компоненте произведене овим процесом користе се у секторима као што су ваздухопловство, машинерије, аутомобилска индустрија, енергетика, оптичке комуникације и биомедицина.

Кључне тачке процеса: Ињекционо ливење захтева прецизну контролу параметара као што су притисак убризгавања, температура и време да би се обезбедила тачност димензија и конзистентне перформансе производа.

 

Други специјализовани процеси

Метода пене: Овај процес омогућава стварање затворених-структура ћелија са малим величинама пора. Контролисањем фактора као што су количина средства за пењење и трајање пене, може се произвести порозна керамика од алуминијума са жељеним димензијама пора. Процес паковања честица: Овај метод користи карактеристику да се фине честице лако синтерују; на високим температурама, формира се течна фаза која повезује честице глинице, чиме се производи порозна керамика. Контролом величине честица и дистрибуције агрегата може се добити микропорозна керамика са различитим величинама пора.